維修造粒機常見故障的對應處理方法：
1、螺桿運轉正常，但不出料
原因：料斗進料不連續;進料口有異物堵塞或產生“架橋”;螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、塑料造粒機主電機扭矩過高
原因：油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。
處理方法：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。
3、塑料造粒機主電機扭矩過低
原因：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
處理方法：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
4、主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源;檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
5、主電動機轉動，但螺桿不轉
原因：傳動V帶寬松，磨損打滑;安全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶;檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
6、摩擦離合器故障
原因：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
處理方法：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。
7、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質;進料速度過快使得螺桿擠出不穩定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網;減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量)。
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