iTNC 530是海德漢TNC系列產品中的新一代輪廓加工控制系統，它包含了控制系統本身,模塊化驅動模塊，電源模塊，15.1英寸彩色純平顯示器,鍵盤，異步電機和同步電機。同時也可提供機床上常用的電子手輪、工件和刀具測頭。
新一代iTNC 530 HSCI是適用于機床的輪廓加工數控系統，可控制多達18個軸和控制主軸，她采用全數字化HSCI接口和EnDat2.2接口。
存儲介質為30 GB硬盤或16 GB固態硬盤，支持海德漢對話格式編程語言、smarT.NC操作模式和ISO格式，可使用FK自由輪廓編程。程序段處理速度快（如用MC 62xx主機，處理時間僅0.5 ms），支持高速3-D加工專用功能。iTNC 530同樣也是海德漢TNC系列產品中的新一代輪廓加工控制系統，它包含了控制系統本身,模塊化驅動模塊，電源模塊，15.1英寸彩色純平顯示器,鍵盤，異步電機和同步電機。
同時也可提供機床上常用的電子手輪、工件和刀具測頭。
(1)高速、高精度加工的硬件結構設計。
硬件設計的好壞決定控制系統能否適合于高速、高精度以及高表面質量加工。
iTNC 530采用全新的微處理器結構，具有非常強大的計算能力，因此成為高檔數控機床的正確選擇。
iTNC 530控制系統可控制達12軸,控制器本身包含了主機單元和控制單元兩個部分:
主機單元采用奔騰IIII-800 芯片、133MHz 總線頻率以及 AGP圖形顯示卡,并帶有各類數據通信接口(Ethernet/RS232/RS422/USB等),
這是進行所有計算、屏幕顯示和數據通信的保證。海德漢的控制系統所有的實時任務均在自己開發的實時操作系統下完成,而且海德漢也可提供帶雙處理器的主計算機，它既可以保證系統的實時計算和穩定性能，同時又能滿足用戶對Windows應用程序的需求。
控制單元最新的設計中集成了控制系統的所有伺服控制回路 (位置環 /速度環 /電流環)，所有的伺服計算都在DSP(數字信號處理器)中完成。
測量元件的反饋均集成在控制單元上，包含位置反饋和速度反饋。
其優勢在于: 保證伺服計算快速和實時要求，減小各伺服回路周期，減少各個回路間的通信延遲，可在位置回路實現高增益，實現高速度和高表面質量加工，并可很好地控制直接驅動(直線電機和力矩電機)。
(2)強大的診斷功能。
海德漢控制系統的硬件和軟件都在診斷方面做了大量的工作。硬件方面,海德漢的所有驅動模塊和電源模塊中各添加了一塊特殊的芯片,在系統運行過程中記載了一些有用的信息，軟件方面，海德漢控制系統集成了用于診斷的軟件。利用這些軟件和硬件，如果出現故障就可以比較方便地查找故障源,從而能及時而快速地排除故障。
同時，該功能為使用遠程診斷功能提供了可能。這不僅提高了排除故障的速度，同時也可以節省系統維修的開銷。
(3)iTNC 530良好的服控制能力。
針對復雜的曲面，如果要實現高速、高精度和高表面質量加工，不但應當具備好的硬件，控制系統的軟件也必須具有好的伺服性能以及高速性能。iTNC 530在這方面有獨到之處。在強大硬件支持下，iTNC 530采用了全數字化技術，在其控制軟件中運用了最新的技術及其獨特的算法，使得它成為高速銑削加工的最佳選擇。
iTNC 530能保持系統平衡，實現短程序段大的處理時間（0.5ms）和短的控制回路周期。擁有先進的程序預讀功能。
(4)五軸-多軸-加工中心控制。針對帶有擺頭和旋轉工作臺的5軸聯動加工的需求，iTNC 530提供了很多功能，比如:刀具中心點管理控制、3D刀具補償功能、支持傾斜面以及圓柱表面加工功能。
(5)友好的人機界面。
iTNC 530控制系統大的優點在于操作的簡易性iTNC 530系統采用HEIDENHAIN 對話式編程語言，通過點擊鍵盤上的輪廓元素鍵并利用連續圖形對話方式即可在機床上實現加工程序編輯。
(6)大量的固定循環。
iTNC 530的另一個優點是它將經常重復使用的加工過程做成標準的循環程序。
海德漢的TNC控制系統經過多年的發展和創新，由于其獨特的功能和完善的服務在歐洲市場備受歡迎。在中國市場，已經有一定數量的海德漢TNC 數控系統，它們是隨進口的高精密機床進來的。從國內用戶的使用反饋情況來看，TNC控制系統的品質和用戶友好性頗受好評。
海德漢控制器常見維修故障：
炸機，模塊炸，帶不動負載，主軸準備未緒，驅動器未使能，編碼器報警故障，主軸驅動模塊報警，輸出電壓低，紅色燈亮，無顯示，缺相,輸出控制點壞，使能不正常，報故障，不能啟動、過流、過壓、欠壓、過熱、過載、輸出不平衡、無顯示、開關電源損壞、模塊損壞、接地故障、不能調速、限流運行、Z軸報警、X軸無法使能、Y軸短期內驅動故障維修、驅動電機變頻器出錯、軸伺服故障、伺服電機不轉等等故障維修。
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